潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。而選用潤(rùn)滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：

溫度：溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。

轉(zhuǎn)速：高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使?jié)櫥兿《魇?，?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。

負(fù)荷：由于潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤(rùn)滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。

特殊部位的要求：根據(jù)機(jī)械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂;在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)脂;在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂;如對(duì)密封有特殊要求，應(yīng)選用鋇基脂。

選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確使用潤(rùn)滑脂的目的。按所起的主要作用，潤(rùn)滑脂可分為減摩、防護(hù)、密封三大類。在使用中應(yīng)根據(jù)要涂潤(rùn)滑脂的部位及潤(rùn)滑脂所起的主要作用選用，主要考慮以下因素。

①溫度：溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，潤(rùn)滑部位的工作溫度是選擇潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。因此選用潤(rùn)滑脂時(shí)，必須注意各種潤(rùn)滑脂的使用溫度，應(yīng)按使用溫度選用潤(rùn)滑脂的大致類型。

應(yīng)該注意的是滴點(diǎn)并不是標(biāo)志該脂的使用溫度，一般使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20~30°C使用。因?yàn)槭褂脺囟仍浇咏吸c(diǎn)，基礎(chǔ)油蒸發(fā)、分油和流失越嚴(yán)重，到達(dá)滴點(diǎn)溫度，脂很快就會(huì)流失，從而不能保持潤(rùn)滑脂的作用。

②速度：潤(rùn)滑部位的速度對(duì)潤(rùn)滑脂的壽命影響很大。運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快，潤(rùn)滑脂所受的剪切頻率就越大，稠化劑形成的潤(rùn)滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效勃度也下降越多，所以潤(rùn)滑脂往往被甩出潤(rùn)滑部件之外，從而降低了使用壽命。同時(shí)由于轉(zhuǎn)速大，產(chǎn)生熱量也多，因脂的散熱性差，造成摩擦處溫度升高，也會(huì)導(dǎo)致脂的壽命縮短。

潤(rùn)滑脂在使用時(shí)，所能適應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是有限制的，這種限度常用"DN"表示，就是轉(zhuǎn)速與軸承內(nèi)徑的乘積。當(dāng)DN值大于300000時(shí)，一般不能使用潤(rùn)滑脂。

③負(fù)荷：負(fù)荷是選用潤(rùn)滑脂的關(guān)鍵考慮因素之一。潤(rùn)滑脂錐入度的大小能夠表征使用時(shí)所能承受的負(fù)荷。負(fù)荷大應(yīng)選用錐入度小的潤(rùn)滑脂，以免潤(rùn)滑脂不能承受大的負(fù)荷，而被擠出失去潤(rùn)滑作用。反之，負(fù)荷小時(shí)選用錐入度大的潤(rùn)滑脂，以便于形成完整的油膜，具有良好的潤(rùn)滑效果，以避免摩擦阻力過(guò)大，損耗動(dòng)力過(guò)多。其實(shí)，對(duì)于負(fù)荷這一因素來(lái)講，不論是大負(fù)荷還是小負(fù)荷，首先應(yīng)考慮脂的極壓性，如潤(rùn)滑部件承受大負(fù)荷或又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如加入二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。

④環(huán)境：環(huán)境是指潤(rùn)滑部件的周圍環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，比如空氣的溫度、塵*是否有腐蝕氣體等。環(huán)境對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大的影響，選用時(shí)要慎重考慮。