粗加工切削液的選用原則，切削液的選用，切削液的選擇，切削液如何選用

粗加工時(shí)，由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱，易使刀具迅速磨損，這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的金屬切削液，以將大量的切削熱及時(shí)帶走.降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。

1)用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液(如質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

2)用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～7%的乳化液。

3)粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

4)用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時(shí)，由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。