潤滑油的產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)，就像相親你所看到身高、體重一樣，太基礎不過了，不能代表他(她)的能力，當然更不能說明他(她)的性格，是否對你忠心。

出廠數(shù)據(jù)一般只包括了粘度、傾點等基礎理化數(shù)據(jù)，這是因為：首位，當一個潤滑油廠家的產(chǎn)品配方、原材料固定后，檢驗數(shù)據(jù)基本固定，如非出現(xiàn)配方調(diào)整或者原材料大副變動情況，數(shù)據(jù)不會有大的變化;第二，如果每批產(chǎn)品均要檢驗全套數(shù)據(jù)，將大大延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。所以送到經(jīng)銷商手中的只是產(chǎn)品出廠檢測的部分理化數(shù)據(jù)。那么這些數(shù)據(jù)和產(chǎn)品應用的關聯(lián)度有多大呢?

可以明確的說，只看出廠數(shù)據(jù)是無法判斷出產(chǎn)品質量的優(yōu)劣的，小作坊都可以在某些出廠數(shù)據(jù)上做到和國際一線品牌一致，但使用效果會一樣嗎?能說明就有國際一線品牌的品質嗎?其實，決定產(chǎn)品質量的主要因素是技術配方和原材料供應倆大因素，一個決定質量的定位，一個決定質量的穩(wěn)定。

首先，技術配方為產(chǎn)品定下了基調(diào)。眾所周知，標準是產(chǎn)品的底線，如果想要產(chǎn)品在實際應用中達到良好的效果，必須通過技術配方使得產(chǎn)品數(shù)據(jù)超越標準。目前大多數(shù)潤滑油調(diào)配廠采用購買現(xiàn)成復合劑的方式進行生產(chǎn)，按照添加劑公司的推薦量進行調(diào)配，這種方式簡化了生產(chǎn)過程，也能解決一部分使用問題，剩余的問題就要靠潤滑油調(diào)配廠的工程師來解決了。但往往這些問題在生產(chǎn)中得不到足夠的重視。例如某知名品牌的SM5W-30產(chǎn)品經(jīng)過權威機構檢測發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的蒸發(fā)損失高達19%，低溫泵送粘度(MRV)的屈服應力為<35。而API標準中規(guī)定5W-30的蒸發(fā)損失很大為15%，低溫泵送粘度更不應該出現(xiàn)屈服應力。從這兩個數(shù)據(jù)可以看出，廠家為了使該產(chǎn)品達到5W-30粘度級別并通過CCS，在配方中大量采用了低粘度高蒸發(fā)損失的基礎油，同時粘度指數(shù)改進劑選擇不當且添加量偏大。這樣的產(chǎn)品在使用中必然會出現(xiàn)油耗過快、發(fā)動機抖動異響和機油壓力短期使用以后就會迅速喪失等情況。