軋制乳化液分為水包油型和油包水型兩種，其中水包油型含90%以上水，具有良好的冷卻性，并能循環(huán)使用，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。軋制乳化液是由去離子水和乳化油（主要成分是基礎(chǔ)油和添加劑）經(jīng)過(guò)攪拌而成的，在軋制中可起到潤(rùn)滑和冷卻的雙重作用。 

乳化液的乳化油選用了極性小礦物油,放棄了常規(guī)的極性大的合成酯,其中A皂化值為110mg.g-1，B皂化值為5.5mg.g-1。兩種軋制乳化液應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)：

軋制力消耗方面。A由于潤(rùn)滑性好的緣故，軋制力消耗降低，有利于發(fā)揮軋機(jī)的很大軋制力，軋制更薄軋件；此外A由于能減少摩擦，用于軋制溫升冷卻的水耗較低。相對(duì)于B，A平均降低軋制力40.7%，節(jié)電33.3%，節(jié)水0.6m3。

金屬損失方面。A由于能減少軋輥與軋件間磨損，軋輥消耗低，降低了成本；此外A由于清凈性能好的緣故，沖洗外界混入的雜質(zhì)、污物，軋件成材率高，表面質(zhì)量好。相對(duì)于B，A能減少輥耗0.11kg/t，降低中間廢品率0.2%。

油耗方面。由于A使用壽命為30天，B的使用壽命為22天。軋制效果方面，A稀釋到1.4%時(shí)，與B稀釋到2.0%效果相當(dāng)。故而A的使用周期更長(zhǎng)，換油次數(shù)更少，相對(duì)于B，A能降低油耗0.27kg/t。

該廠軋制乳化液配制對(duì)具有冷軋線的冷軋廠的乳化液配制有較大啟發(fā)作用。同時(shí)，應(yīng)用的另一發(fā)現(xiàn)，乳化液槽內(nèi)溫度控制在50-55℃時(shí)，可以延長(zhǎng)乳化液的使用周期。